Als Lieferant von Präzisionspoliergeschäften werde ich oft gefragt, wie ich die Rundheit dieser Jigs messen kann. Rundheit ist ein entscheidender Faktor für die Leistung von Präzisionspoliergeschäften, da sie sich direkt auf die Qualität des Polierprozesses auswirkt. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige praktische Methoden zur Messung der Rundheit einer Präzisionspoliergeschäfte teilen.
Warum Rundheit wichtig ist
Bevor wir uns mit den Messmethoden eintauchen, verstehen wir schnell, warum Rundheit so wichtig ist. Beim Präzisionspolieren muss die Schablone eine sehr genaue kreisförmige Form haben. Wenn die Rundheit abgeschaltet ist, kann dies zu einem ungleichmäßigen Polieren führen, was bedeutet, dass das Endprodukt nicht den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Dies kann zu verschwendeten Materialien, zusätzlichen Verarbeitungszeit und letztendlich höheren Kosten für den Kunden führen. Die Gewährleistung der Rundheit der Schablone ist für einen erfolgreichen Poliervorgang von wesentlicher Bedeutung.
Methoden zur Messung der Rundheit
1. Verwenden einer Koordinatenmessmaschine (CMM)
Eine Koordinatenmessmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug zur Messung der Rundheit einer Präzisionspoliergeschäfte. Es funktioniert mit einer Sonde, um die Oberfläche der Schablone an mehreren Stellen zu berühren. Die Maschine zeichnet dann die Koordinaten dieser Punkte in einem dreidimensionalen Raum auf. Durch die Analyse dieser Koordinaten können Sie die Rundheit der Schablone bestimmen.
Der Vorteil der Verwendung eines CMM ist die hohe Genauigkeit. Es kann sehr kleine Abweichungen in der Rundheit messen, was für Präzisionsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist. CMMs sind jedoch relativ teuer und erfordern geschulte Betreiber. Wenn Sie ein großer Skalierungshersteller mit hoher Volumenproduktion sind, ist ein CMM möglicherweise eine großartige Investition. Für kleinere Vorgänge ist dies jedoch möglicherweise nicht die am meisten effektiven Option.
2. Instrument der Rundenmessung
Dies ist ein spezielles Gerät, das speziell zur Messung der Rundheit entwickelt wurde. Es verwendet typischerweise einen rotierenden Tisch, auf dem die Schablone platziert wird. Wenn sich die Tabelle dreht, misst ein Sensor den Abstand zwischen der Oberfläche der Schablone und einem festen Referenzpunkt. Die gesammelten Daten werden dann analysiert, um die Rundheit zu berechnen.
Instrumente mit Rundheit messen sind erschwinglicher als CMMs und relativ einfach zu bedienen. Sie eignen sich sowohl für kleine und große Skalenhersteller. Viele moderne Instrumente zur Messung von Runden sind Software, die detaillierte Berichte generieren können, wodurch die Analyse der Ergebnisse einfacher ist.
3.. Vergleich mit Standard -Testblöcken
Eine weitere praktische Methode besteht darin, den Präzisionspoliergeschäft mit Standard -Testblöcken zu vergleichen. Sie können verwendenDiamond -TestblöckeoderGusseisen -Testblöcke. Diese Testblöcke haben eine bekannte und sehr genaue Rundheit.
Um diese Methode zu verwenden, platzieren Sie die Schablone und den Testblock nebeneinander und verwenden einen Dial -Indikator oder ein ähnliches Messwerkzeug, um deren Oberflächen zu vergleichen. Wenn die Messwerte auf der Zifferblattanzeige über den gesamten Umfang der Schablone und des Testblocks konsistent sind, zeigt dies eine gute Rundheit an. Diese Methode ist einfach und kostbar - effektiv, aber es ist möglicherweise nicht so genau wie die beiden vorherigen Methoden.
Faktoren, die die Messung der Rundheit beeinflussen
Bei der Messung der Rundheit eines Präzisionspoliergeschäfts gibt es mehrere Faktoren, die die Genauigkeit der Messung beeinflussen können.
Oberflächenbeschaffung
Die Oberflächenbeschaffung der Schablone kann sich auf die Messung auswirken. Wenn die Oberfläche rau ist, kann sie dazu führen, dass die Messsonde oder der Sensor ungenaue Messwerte ergeben. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass die Oberfläche der Schablone sauber und glatt ist, bevor Messungen angenommen werden.
Temperatur
Die Temperatur kann auch die Rundheitmessung beeinflussen. Die Materialien erweitern oder verziehen sich mit Temperaturänderungen. Daher ist es am besten, die Rundheit in einer kontrollierten Umgebung zu messen, in der die Temperatur stabil ist.
Fixturing
Wie die Schablone während des Messprozesses fixiert ist, ist entscheidend. Wenn die Schablone nicht ordnungsgemäß festgelegt ist, kann sie sich während der Messung bewegen oder vibrieren, was zu ungenauen Ergebnissen führt. Stellen Sie sicher, dass Sie eine zuverlässige Miature verwenden, die den Schablone fest an Ort und Stelle hält.
Verwendung von Polierplatten, um die Rundheit zu verbessern
Neben der Messung der Rundheit möchten Sie sie auch verbessern.PolierplattenKann ein großartiges Werkzeug für diesen Zweck sein. Polierplatten sind so ausgelegt, dass sie eine flache und glatte Oberfläche zum Polieren liefern. Durch die Verwendung von Polierplatten mit hoher Qualität können Sie sicherstellen, dass die Schablone gleichmäßig poliert wird, was dazu beitragen kann, ihre Rundheit zu verbessern.
Bei der Verwendung von Polierplatten ist es wichtig, den richtigen Plattentyp für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen. Verschiedene Materialien und Körnchengrößen sind verfügbar und jeweils für verschiedene Arten von Jigs und Polieranforderungen geeignet.
Abschluss
Die Messung der Rundheit eines Präzisionspoliers ist ein kritischer Schritt, um die Qualität des Polierprozesses sicherzustellen. Es gibt verschiedene Methoden mit jeweils eigenen Vor- und Nachteilen. Unabhängig davon, ob Sie eine hohe technische Option wie ein CMM oder eine mehr Kosten auswählen - effektive Methode wie im Vergleich zu Testblöcken, besteht der Schlüssel darin, genaue und zuverlässige Messungen sicherzustellen.
Wenn Sie auf dem Markt für Präzisionspoliergeschäfte sind oder weitere Informationen zur Rundenmessung benötigen, können Sie sich gerne nach einer Kaufverhandlung wenden. Ich bin immer hier, um Ihnen dabei zu helfen, die besten Lösungen für Ihre Polieranforderungen zu finden.
Referenzen
- ASME B89.3.10 - 2015, „Methoden zur Leistungsbewertung von Instrumenten zur Messung von Zylinder“.
- ISO 12181 - 1: 2019, „Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - Rundheit - Teil 1: Wortschatz und Parameter“.
